Оценка потерь металла вследствие коррозии

Разрабатываемая компанией TGT технология оценки технического состояния скважин предназначена для решения задач непрерывно меняющегося нефтегазового рынка и удовлетворения потребностей его насыщения высококачественными услугами. Диапазон наших сервисов автономного каротажа направлен на решение задач в течение всего цикла работы скважины и включает применение различных комплексов скважинной аппаратуры, данные которых помогают в принятии важных решений по оптимизации работы скважины. Применение метода: выявление зон прорыва жидкости, построение профилей закачки и добычи, оценка эффективности интенсификации притока и определение пластового давления сквозь несколько барьеров.

Watch Video

Оценка толщин нескольких металлических барьеров с помощью магнитоимпульсной дефектоскопии

ФЛАЕР SPE

Концепция


Короткий 5” датчик генерирует непродолжительные импульсы для сканирования НКТ и обсадных колонн небольших диаметров - до 5”. Длина сенсора определяет минимальный размер детектируемого дефекта, составляющий 0.9”.

Средний 13” датчик оптимизирован для сканирования барьеров диаметром до 10”. Поскольку данный датчик генерирует импульсы большей амплитуды и продолжительности, чем короткий, он способен регистрировать дефекты более удаленных 2-го и 3-го барьеров диаметром 2-10”. Минимальный размер определяемого дефекта 1.8”

Длинный 19” датчик генерирует продолжительные электромагнитные импульсы наибольшей амплитуды и регистрирует отклики барьеров, проявляющихся на поздних временах спада импульса. Датчик предназначен для сканирования барьеров до 18 5/8” суммарной толщиной до 2”.

Муфты, X-ниппели и другие элементы конструкции видны на цветных панелях RESPONSE, которые представляют собой визуализацию временных откликов катушек. Однако потери металла, связанные с коррозией или перфорацией, на данных панелях не отображаются. Подобные дефекты могут быть выявлены путем сравнения реальных откликов и откликов, смоделированных при помощи собственного программного обеспечения компании TGT. Сравнение фактических данных и смоделированного отклика выявит потерю металла, даже скрытую за многочисленными барьерами.

Разница между смоделированным и реальным откликом визуализируется в информативной панели DELTA. В результате, данные, представленные на данной панели, выглядят более контрастно и детально показывают потери металла.

Наличие в приборе EmPulse® автономного источника питания позволяет проводить спускоподъемные операции прибора на скребковой проволоке. Это существенно снижает эксплуатационные расходы и позволяет использовать EmPulse® для мониторинга скважины, предотвращая возможные аварийные ситуации. Прибор также оборудован датчиком давления, позволяющим выявлять зоны утечки (негерметичность) в НКТ по перепадам давления, а также датчиком температуры для выявления отклонений в показаниях температуры от геотермического профиля за колонной НКТ. Помимо этого, прибор можно спускать в компоновке с автономным спектральным акустическим шумомером (SNL HD) для определения движения жидкости даже за несколькими барьерами, обеспечивая, таким образом, проведение уникального комплекса по оценке технического состояния скважины через колонну НКТ при помощи связки автономных приборов.



Аппаратура и программные средства


EmPulse® Metal Loss Calc

Методология

  • Независимое сканирование зон коррозии в нескольких барьерах (до 4-х барьеров
  • Определение местоположения и распознавание элементов конструкции скважины

Критерии отбора скважин

  • Возможность доставки прибора до интересующего интервала глубин
  • Неудачные испытания на герметичность
  • Давление в межколонном пространстве (SAP)
  • Чрезмерно высокий приток воды/газа
  • Элементы конструкции скважины, подверженные коррозии

Необходимые данные для отбора

  • Конструкция скважины и зоны интереса
  • Максимальная температура и давление в стволе скважины

Необходимые данные для составления программы исследования скважины

  • Конструкция скважины и зоны интереса

Необходимые данные для интерпретации и анализа

  • Каротажные кривые (магнитоимпульсная дефектоскопия)

Пример 1


Данный пример показывает стандартные показания прибора МИД в НКТ. Муфты НКТ отчетливо показаны в виде синих горизонтальных линий на панели NEAR DELTA. Участки коричневого цвета говорят о слабом отклике приемной катушки в отличие от модельных данных, они интерпретируются как потеря металла.

Коррозия отчетливо видна в Зоне 1 на профиле TUBING THICKNESS: потери металла на ранних временах являются отверстием в НКТ. Визуальный осмотр НКТ на поверхности подтвердил показания прибора и выявил отверстие размером 4,5 см.

Example 1-08012015

Пример 2


В данном примере показаны результаты исследования методом магнитоимпульсной дефектоскопии через две колонны. Панель короткого датчика (NEAR DELTA) показывает хорошее состояние НКТ, а также точно определяет местоположение муфт НКТ. Панель длинного датчика (FAR DELTA) в синем цвете показывает муфты обсадной колонны, они явно менее выражены вследствие удаленности от прибора. Аномалия, обнаруженная в Зоне 1, говорит о коррозии обсадной колонны диаметром 9 5/8 дюйма.

Кроме того, в Зоне 2 четко виден Х-ниппель в виде потери металла на профиле TUBING THICKNESS и в виде горизонтальных коричневых и синих полос на панелях NEAR и FAR DELTA. Корродированные перфорации в колонне диаметром 9 5/8 дюйма были точно определены, как видно на панели FAR DELTA и профиле CASING THICKNESS.

Example 2-08012015

Примеры



Статьи SPE