Планирование ремонтных работ в скважине с помощью технологии электромагнитной дефектоскопии EmPulse®

Feb_2017_main_image1

Наличие коррозии во многом определяет техническое состояние скважинного оборудования, безопасность труда персонала, промышленную и экологическую безопасность, а также продуктивность скважин и экономические показатели их работы.
Технология коррозионных исследований, представляющая технологическую платформу оценки технического состояния скважин и реализуемая с помощью каротажного прибора EmPulse®, позволяет проводить одновременное сканирование толщины стенок трех концентрически расположенных труб.

Задача исследования:

Горизонтальная трехствольная нефтедобывающая скважина с погружным электронасосом, исследованная компанией TGT, была пробурена и закончена в 2003 г. В сентябре 2016 г. компания-клиент планировала провести ремонтные работы путем замены погружного электронасоса. До проведения ремонтных работ компания-клиент создала целевую рабочую группу, включающую специалистов TGT, для оценки технического состояния НКТ и обсадных труб, их пригодности для установки нового погружного электронасоса и выработки скоординированного плана ремонта.

Диагностические мероприятия:

Было принято решение провести коррозионное исследование одновременно нескольких колонн труб без использования бурового оборудования. Оценка состояния НКТ 4-1/2″ и обсадных колонн 9-5/8″ и 13-3/8″ с целью последующей разработки плана ремонтных работ производилась прибором EmPulse®.

Результаты исследования:

Каротажные работы были выполнены успешно, и данные, полученные прибором EmPulse®, показали наличие обрыва в НКТ 4-1/2″ (Зона 1 на рисунке) и значительной коррозии выше погружного электронасоса (Зона 2).
Кроме того, прибор выявил 20-процентную потерю металла в некоторых интервалах эксплуатационной колонны 9-5/8″. Одновременное исследование колонны 13-3/8″ не выявило значительной потери металла.

Предпринятые меры:

Были спланированы ремонтные работы и проведены необходимые материально-технические мероприятия для замены НКТ только в интервалах, поврежденных коррозией, без полной замены колонны. В качестве дополнительной меры на случай негативного исхода гидравлического испытания колонны 9-5/8″ на скважину был доставлен изолирующий хвостовик.
После извлечения внутрискважинного оборудования в процессе ремонта подтвердилось наличие зон значительной коррозии НКТ 4-1/2″ выше погружного электронасоса. Кроме того, был обнаружен разрыв в колонне погружного электронасоса, на который указывали данные исследования EmPulse®. Несмотря на положительные результаты гидравлического испытания, компания-клиент предусмотрительно применила изолирующий хвостовик 7″ для увеличения срока работы скважины, основываясь на данных исследований TGT, которые выявили коррозию в колонне 9-5/8″.

Полученный эффект:

Группа исследования технического состояния скважин TGT применила новейшую технологию EmPulse® до проведения ремонтных работ и с ее помощью содействовала решению следующих задач, стоящих перед компанией-клиентом:
• Правильное планирование работ, распределение ресурсов и предупреждение непредвиденных ситуаций
• Продление срока эксплуатации скважины с помощью превентивных мер
• Минимизация времени и стоимости ремонтных работ
Продуктивное сотрудничество между компаниями в ходе работ и правильное применение технологии исследований позволили уменьшить количество факторов неопределенности, повысить эффективность работ, минимизировать расходы и продлить срок эксплуатации скважины.
Март, 2017


Последние новости

Сен 13, 2017
Казань, Россия
День программиста 2017
13 сентября TGT Oilfield Services приняла участие в открытии Дня программиста Института Вычислительной Математики и Информационных Технологий (ВМиИТ) Казанского Федерального… Читать далее

Авг 26, 2017
Казань, Россия
19-й День Рождения TGT
26 августа в Казани, на базе Динамо, компания TGT Oilfield Services отметила свой 19-й День Рождения. Все сотрудники Технологического центра… Читать далее


Latest Videos

More videos